Der Segler Fiesta war schon vor vielen Jahren ein bekannt sehr  gut fliegendes  Modell. Er war preislich angehoben und für mich daher eher leider kein Zielobjekt;  ich musste mich mit kleineren Finanzausgaben für Modelle zurechtfinden. Jahr-  zehnte danach bringt mein Sohn einen kompletten Bausatz samt Störklappen mit  nach Hause und das noch zu einem Superpreis: 50.- Euro! Die ehemalige Rech-  nung des Bausatzes stammt aus dem Jahr 1986!  Aber die Box geöffnet, .... brrr, das sieht nach viel Arbeit aus. Daher lag der Bau-  satz nun auch schon gute 5 Jahre am Dachboden und wurden ihm zahlreiche War-  birdbausätze vorgezogen. Doch jetzt kommt der Zeitpunkt des Baues des Modells,  denn es kann sein, dass ich den Segler zu einer Flugwoche in die Berge mitnehme.  Schon heute steht aber fest, dass er eine Aufstiegshilfe eingebaut bekommt, damit  man auch auf den umliegenden flachen Hängen zu ausgedehnten Flügen kommen  kann.  Technische Daten  Spannweite: 3,24m, Länge: 1,36m, Fluggewicht: 2,36 kg (Werksangabe: 1,8 kg  ohne Motor), Schwerpunkt: 90mm, Motor: Joker (Lindinger), KV: 850 RPMV,  Spitzenleistung: 650W, Prop: Cam Prop 14x6, Akku :3S 2200  Fiesta SF, Multiplex Fiesta nach Reparatur    Baubeschreibung  Höhen- und Seitenleitwerk  Nach dem Studium der Bauanleitung begann ich zuerst mit dem Bau von Höhen- und dem Seitenleitwerk. Die  Schalenbauweise stellt für mich eine eher unangenehme Arbeit dar, darum sollte sie zuerst abgearbeitet  werden. Noch dazu ist es für den Einbau der Pendelrudermechanik wichtig, das Leitwerk zu haben, um sie im  rechten Winkel zum Seitenruder ausrichten zu können. Im Anschluss an die HLW-Hälften wurde auch das Sei-  tenruderblatt gebaut. Nach der Schleifarbeit waren die drei Ruder grob fertig und müssen nurmehr geringfügig  an die Einbausituation angepasst werden. Damit ist die erste heikle Arbeit abgeschlossen.  Störklappeneinbau  Wieder nicht entsprechend der Bauanleitung. wollte ich die Gewissheit haben, dass ich hier die elektrischen  Störklappen einbauen kann. Sie sind in der Länge kleiner als die von MPX, doch messe ich dem nicht so  Entscheidendes bei. Das Kriterium lag darin, dass ich anstelle des im Flügel liegenden Bowdenzugrohres  ein dickeres für die Aufnahme der Kabel einbringen muss. Beim ersten Flügel versuchte ich den Kanal des  Bowdenzuges mit einem verlängerten 4mm-Bohrer zu erwischen. Das gelang zwar, aber schwierig. Bei der  anderen Fläche schob ich das Sullivan Bowdenzugrohr über das bereits eingebettete Rohr drüber und es ge-  lang sehr gut.  Die elektrischen Klappen sind breiter als der im Styropor von MPX vorgesehene Kanal ist. Mit dem Dremel-  Handfräser wurde der Kanal verbreitert und für den Klappeneinbau angepasst. Nach dem Verlöten des Servo-  kabels wurde es eingefädelt und mit wenig 5-Min-Kleber die Klappe befestigt.    Anschließend musste für jede Klappe die Abdeckung zugerichtet werden. Mit viel feiner Schleiferei konnte  eine genaue Passung mit kleinem Spalt hergestellt werden. Erst vor dem Bebügeln wird die Klappe endgül-  tig fertig gestellt.  Flächenarbeiten  Die Wurzelrippen wurden an die Stahlzungen und den Stahlstift angepasst und schließlich mit 5-Min-Epoxy  angeklebt. Danach konnten die zugekauften Nasenleisten geschäftet werden, damit sie dann auf den Flügeln  angeklebt werden konnten. Erst nach dem die Nasenleisten verklebt waren konnte überstehendes Holz abge-  hobelt werden. Dabei musste man darauf achten, nicht auch die Beplankung mitzuhobeln. Zuletzt wurden die  Leisten verschliffen. Nun konnten die Umrandungen der Störklappen eingeklebt und später verschliffen werden.  Die Herstellung der Querruder erfolgte etwas anders als im Plan dargestellt. Da sollten die Ruder entsprechend  der vorgefrästen Ausschnitte im Flügelaussenbereich verlängert und entsprechend ausgeschnitten werden. Am  Plan ist dann die Aufleimung von je zwei Leisten übereinander, - um Durchbiegen zu verhindern -, vorgesehen.  Leider entspricht das nicht der Realität, denn man kann nur eine Leiste am Flügel und am Querruder aufkleben.  Die Anlenkung der Querruder wird später hergestellt.  Flächenaufnahme  Der schwierigste Teil ist unumstritten die Montage und Verklebung der Flächenstahlaufnahmen. Ganz so wie  es sein sollte, habe ich es nicht gemacht, denn da sollten die Wurzelrippen erst später aufgeharzt werden. Das  ist jedoch nicht das Hauptproblem.  Es beginnt damit, dass entgegen den Markierungen am Rumpf die Aussparungen für den Flächenstahl nicht  hintereinander versetzt sind, was aber nötig ist. Das hätte ich vorher messen sollen! EIn Fragezeichen ist auch  die Flächenstahlaufnahme in den Flächen. Die Stahlzungen haben in der Höhe sehr viel Spiel in ihrem Zungen-  kasten. Gut sie werden ja später eingeharzt, aber bei der Einrichtung der Flächenaufhängung ist das ein  zusätzliches schweres Foul.  Nachdem ich, beginnend bei den Messingprofilen mit den Messing-Passstücken die V-Form einstellte und die  Passtücke provisorisch anklebte, konnte ich die Flächenstahlhalterungen erstmals in den Rumpf einfädeln.  Dann steckte ich die Fächen an und mir kamen die Tränen. Alles wackelte umher. Nach der Messung der ge-  nauen Position der hinteren Stahlstifte sah ich, dass beide Ankörnungen am Rumpf gleichweit von den End-  leistenanformungen am Rumpf entfernt waren. Also nahm ich das als ersten Fixpunkt. Die Stahlstifte wurden in  den Flügeln eingeschoben und die Flächen  versuchsweise erstmals am Rumpf angesteckt. Es war chaotisch,  denn alles wackelte. Es ergab sich jedoch, dass die Flächenstahlaufnahme eine andere Position braucht als  die am Rumpf angebrachten Marken!  Es wurde gefräst, gefeilt, x-Mal neuerlich die Flächen angesteckt, bis  endlich eine brauchbare, richtige Stellung gefunden wurde.  Meinerseits sehe ich hier einen kleinen Fehler im MPX-System. In der Bauanleitung steht, dass die Flügel eine  leichte Pfeilung haben. Das Abmessen am Rumpf bestätigte, dass die Wurzelrippen hinten enger liegen als an  der Nasenleiste. Dumm nur, dass die Zungenkästen in den Flächen diese Pfeilung nicht aufweisen, es also  eine Vorspannung gibt, die leider an der Endleiste einen kleinen Spalt zum Rumpf mit sich bringt. Natürlich  habe ich versucht die Zungenkästen auszufeilen, aber nicht die ganz optimale Position erreicht.  Nun galt es, die mit vielen Kompromissen verbundene Position des Flächenstahlhalterung zu finden. Davor war  es noch notwendig die Halterung an die Wurzelrippenaussenseite des Rumpfes anzupassen. Schließlich  musste die Halterung in dem gewordenen "Loch" für die erste Kontrolle der V-Stellung irgendwie fixiert werden,  ohne dass Klebstoff in die Halterung zu den Stählen gelangen kann. Nach viel Krampferei gelang es die richtige  Position zu fixieren. Nun wurden die Ausnehmungen neben der Halterung mit kleinen Hartbalsaklötzchen aus-  geglichen. Die Füllstücke wurden auch eingeklebt, mit der ständigen Sorge, dass auch die Stahlstücke festge-  klebt werden könnten. Nun, es ging gut aus. Die provisorisch fixierte Halterung wurde mit Stabilit Express in  mehreren Schritten eingeharzt. Einmal die eine, dann die andere Seite.  Nach dem Aushärten wurden die Flächen angesteckt, um einzeln die Stahlzungen passend in den Zungenkäs-  ten einzukleben. Wieder das Klebstoffproblem, denn der beim Einschieben der in der Halterung ja fixierten  Stahlzungen, wird das Harz herausgedrückt. Daher habe ich auf die Stahlzungen vor dem EInschieben in den  Zungenkasten ein wenig 5-Min-Epoxy aufgetragen. Um Verklebungen mit dem Rumpf und der Stahlhalterung   zu vermeiden, wurde vor dem Aufschieben der Flächen der Rumpf mit Tixoband abgeklebt.  Unmittelbar nach dem Aufschieben der Fläche wurde sie eingerichtet, sodass die Flügelwurzelrippe parallel  zur Wurzel am Rumpf zu liegen kommt. Ebenso wurde darauf geachtet, dass der Flügel an der gesamten  Wurzelrippe aufliegt und die Kontur der Oberseite der Fläche mit der der Rumpfwurzel fluchtet. In dieser Stel-  lung wurde der Flügel eine halbe Stunde belassen und die zweite Fläche ebenso bearbeitet. Die Pfeilung von  35 mm habe ich noch nicht überprüfen können, dazu bräucht ich einen Helfer. Wie es aussieht wird es hinkom-  men. Um die Stahlzungen in den Zungenkästen noch besser zu befestigen wurde Epoxyharz in die Spalte  gespritzt. Darüber hinaus wurden die Abdeckstreifen auf die Störklappen aufgeharzt, später gehobelt und  verschliffen. Detailanpassungen zur endgültigen Nivellierung werden bei den Bügelarbeiten noch anfallen.  Rumpfarbeiten  Nachdem die Hauptarbeiten an der Flügelbefestigung fertig waren, musste geprüft werden, ob der Winkel der  Seitenruderflosse zu den Tragflächen stimmt. Meinem Auge nach musste die Seitenruderflosse geringst nach  links gedreht werden. In der Baubeschreibung wird beschrieben, dass man das mit thermischer Einwirkung  auf den Rumpf vor dem Leitwerk schafft. Diese Methode wurde erfolgreich angewendet.  Die notwendigen Schritte zum Erreichen der richtigen Schwerpunktlage standen nun am Plan. Da ist zuerst die  Pfeilung der Flächen, die lt. Baubeschreibung rumpfmittig 35mm ab Nasenleiste betragen sollzu berücksich-  tigen; bei meinem Modell nachgemessen ergaben sich bei mir 45 mm. Das bedeutet einen etwas anderen  Schwerpunkt als er im Plan markiert ist!  Durch den geplanten Einbau eines E-Motors fallen noch weitere Gewichte an, die den Schwerpunkt deutlich  beeinflussen. Deshalb muss vor dem Weiterbau geklärt werden, wo Platz für den Regler, den geplanten Akku  und dessen Tauschbarkeit besteht, ohne dass der Einbau der Servos für Quer-, Seiten- und Höhenruder ge-  hindert wird.  Da der Akku (2200mAh/3S) erfahrungsgemäß in die Nähe des Schwerpunktes rücken wird, muss in diesem  Bereich der  notwendige Abstsand zu anderen Einbauten erreicht werden. Das gelang beim Querruderservo  nur unter Verwendung eines von mir bereits mehrfach verwendeten flach bauenden Servos (wie Ezfwk-Servo).  Anschließend nahm ich den Motoreinbau dran. Dazu wurde die Rumpfspitze auf etwa 47mm Durchmesser  abgesägt (war Fehler). Jetzt wurde ein Motorspant aus 4mm Flugzeugsperrholz hergestellt und eingepasst.  Nach der Herstellung von Lüftungsöffnungen konnte der Spant mit Stabilit eingeharzt werden. Danach stellte  sich heraus, dass der Spinnerdurchmesser ein wenig zu klein ist und dadurch ein unschöner Ringspalt entsteht.  Daher wurde ein 50mm-Spinner bestellt, der samt Propaufnahme auf das endgültig notwendige Maß abge-  dreht wurde. Dann wurde noch die Kabinenhaube gebaut und montagefertig gemacht. - Passst!    Praxisorientierte technische Daten für Schwerpunkt und Ruderausschläge fand ich inzwischen im Internet und  verwende sie für den Erstflug:  S = 90 - 93 mm hinter der Nasenleiste,  Querruderweg = +30/ -15 Grad,  Seitenruder = +/- 45 Grad,  Höhenruderausschlag = +/- 4mm (wurde nach der  Reparatur auf +/- 7mm erhöht)  EWD: +1,5 Grad (wurde nach dem Einfliegen auf 2 Grad erhöht)  Schwerpunkt: 90mm von der Nasenleiste weg gemessen (wurde beim Testflug auf 88mm verlegt). Die Werte  wurden beim weiteren Einfliegen optimiert (s.unten)  Bedingt durch den knapp bemessenen Platz im Bereich Cockpits ergibt sich die Frage, wo alles hinkommt.  Klar war, dass das Querruderservo rumpfmittig im Bereich der Flächenbefestigung sein muss. Diese Anord-  nung bedeutet, dass keine elektronische Beeinflussung jedes einzelnen Querruders möglich ist. Bedauerlicher  Weise gibt es heute kaum mehr Schieberservos, die sich hier bestens eignen würden. Ich hätte solche Servos  zwar, die aus früheren Zeiten übrig geblieben sind, doch wollte ich neue Servos einbauen.  Zum Glück verwende ich elektrische Störklappen, denn sonst müsste an dieser Stelle noch ein Servo unterge-  bracht werden, was beim künftigen Einhängen der Gabelköpfe keine Freude hätte aufkommen lassen.  Die Klärung der Lage der Servos für Seiten- und Höhenruder kann erst erfolgen, wenn das Höhen- und Seiten-  ruder provisorisch montiert ist, wenn der Motor samt Regler und Akku in ihrer vorläufigen Position liegen. So  geschehen ergibt sich eine schwierige Entscheidung, nämlich, wo werden welche Servos eingebaut. - Die  erste Feststellung des Schwerpunktes mittes Waage ergab, dass der Regler seitlich im Anschluss an das  Querruderbrettchen montiert werden könnte. Wenn die beiden Nano-Servos (12,5g) gegenüber untergebracht  werden, ergibt sich der Schwerpunkt mit angenommenen 93mm. Dazu muss der Akku (3S/2200) fast ganz  nach hinten zurückgeschoben werden.  Inzwischen habe ich mich zu einem Kompromiss durchgerungen, der dazu führen könnte, dass eventuell am  Heck einige Gramm Blei dran müssten. Es kommen Hitec HS 125 MG- Servos zum Einsatz. Sie können lie-  gend eingebaut werden, so dass die Bowdenzüge nahe den Rumpfwänden verlaufen können. Die Einbauhöhe  wird so gewählt, dass beim ein- und ausschieben des Akkus kein Engpass besteht.  Der Regler wird zwischen dem  Querruderbrett und dem Servobrett an der Seitenwand lösbar angeklebt. Die  Kabel zum Motor wurden gekürzt.  Die Position des Empfängers wird gegenüber dem Regler sein. (Insgesamt sind dann alle notwendigen Kom-  ponenten gut zugängig untergebracht und sie behindern auch nicht beim bei Akkutausch.  Als Tupfen am "i" konnte noch ein Jeti-Vario neben dem Querruderservo  untergebracht werden.  Die Schwerpunktwaage wies auf die künftige Positionierung des Akkus nach vorn hin. Nach mehreren Ver-  suchen war der richtige Punkt gefunden. Eine Akkuhalterung wurde angefertigt und in den Rumpf eingescho-  ben und angeklebt. Nun kann mit dem provisorischen Einbau des Reglers und Empfängers begonnen werden.  Endgültig werden beide erst nach der Lackierung des Rumpfes befestigt.  Der neue Tag beginnt mit der Verbesserung der Parallelität des Höhenruders zu den Flächen  durch Verdre-  hung des Rumpfes. Danach wurde der Rumpf an einigen Stellen leicht gekittet, verschliffen und lackierfertig  gemacht. Mit Paletti-Reinweiß-Lack wurde er lackiert, was nicht ganz ohne Tränen gelang. Der Lack benötigt  an die zwei Tage bis er griffest ist (!). Um das zu beschleunigen wurde er in die Sonne gehängt, was beim  zu rascherem Trocknen half.  Damit der Baufortschritt weiter geht wurden die Bowdenzüge und die Querruderumlenkhebeln in den Trag-  flächen eingebaut und verklebt. Die Querruderanlenkung samt dazugehörigem Gestänge folgte nach.  Schließlich konnten die Querruder mit einem Folienstreifen an der Tragfläche angebügelt werden, so wie es in  der Bauanleitung empfohlen wird.  Weiter ging es mit der Bebügelung der Flügelunterseiten. Gemäß Empfehlungen der Bauanleitung klappte das  auch sehr gut. Dann wurde begonnen, die Anlenkungen an das Querruderservo herzustellen. Oh Graus, das  war kein Honiglecken. Da ich die Wurzelrippen schon aufgeklebt hatte, gestaltete sich das auf der Seite mit der  kurzen Anlenkung (wegen außermittig sitzender Servosteuerscheibe) besonders schwierig. Es war notwendig,  den Bowdenzug zum Umlenkhebel auszubauen, um ihn dann herausziehen zu können, damit eine Löthülse mit  Gabelkoppf angelötet werden kann. Dazu war zuvor noch die Ausweitung des Kanals des Bowdenzuges im  Flügel vor der Wurzelrippe herzustellen. Dann folgte die Kürzung des Bowdenzuges und das anlöten des Gabel-  kopfes. Die zweite Tragfläche war deutlich einfacher, da dort in der Fläche nichts ausgeweitet werden musste.  Das restliche Bügeln verlief weitgehend unproblematisch. Das Einstellen der EWD klappte auch so halbwegs,  doch bei der Erprobung der Empfangsanlage und der Servos, gab mitten drinnen das Querruderservo den  Geist auf. Da das Servo ja auch schon aus früheren Zeiten stammt, konnte ich ein gebrauchtes Servo dieser  Type gebraucht  bei ebay kaufen. Allerdings legte ich mir auch zwei ähnliche Flachservos von Hitec zu; die  sind jüngeren Datums und noch keine Altertümer, also wird es in den nächsten Jahren noch Ersatzteile geben.  Da mir ein Freund ein modernes JR 7421 Low Profile Servo schenkte, wurde dieses schließlich eingebaut.  Dann folgte wieder die Schwerpunkteinstellung. Zuvor wurde der Motor samt Propeller eingebaut Regler und  der Empfänger im Rumpf befestigt. Anschließend wurden alle gebügelten Flächen montiert. Der zusammenge-  baute Segler wurde auf die Schwerpunktwaage gelegt, die auf 90mm eingestellt war. Entgegen der ersten  Auswiegung musste der Akku weiter vorne platziert werden. Um das nach hinten rutschen zu verhindern wurde  ein Streifen eines festen Schaumstoffes eingelegt. Vorne wird der Akku mit einem Anschlag und einem Klett-  band am Verrutschen gehindert. Der Schwerpunkt konnte derart auf 90mm eingestellt werden. Das Einwerfen  wird zeigen inwieweit er brauchbar ist.    Abschließend wurden auf den Flügeln noch Verzierungen in Rot-Weiß-Rot aufgebügelt und die Wiegung vorge-  nommen. Es ergab sich ein Fluggewicht (mit Akku) von 2, 36 kg.  Die erste Flugerprobung  Das Einfliegen des Modelles ging problemlos vonstatten. Zuerst wurde der Segler zweimal "geworfen", um die  Gleiteigenschaften feststellen zu können. Mit 1 Grad EWD war es zuwenig, sodass wohl ein guter halber Grad  dazukommen musste, damit das Modell einen längeren flachen Gleitflug schafft, ohne dass mit dem Höhenru-  derknüppel nachgeholfen werden musste. Der Flug mit Motorkraft gelang nach einem etwas turbulenten Start,  bei dem das Höhenruder mein Ohr streifte. Das Modell flog in einem mittleren Steigwinkel nach oben, doch  musste ich drücken, damit der Winkel nicht zu steil wird. Die Flugleistung scheint vielversprechend zu sein, da  der Segler kleine Aufwindbereiche zum Steigen nutzte. Da ich jedoch kein Interesse hatte, länger zu fliegen,  wurde getestet, wie die Bremsklappen wirken. Zu dem Steuerbefehl für die Bremsklappe wurde Höhenruder  beigemischt, das Flugbild zeigte aber, dass es ein wenig zu viel ist, denn das Modell stieg, bevor es in den  Sinkflug überging. Fest steht, dass die 255mm langen Bremsklappen nicht übermäßig aber doch wirken.  Längere, wie von MPX vorgesehen, wären vermutlich besser gewesen., doch gibt es die nicht mit direktem  E-Antrieb.  Um die Maschine bestmöglich zu fliegen, wird es noch einiger Optimierungen bei den Steuerfunktionen bedür-  fen. - Grundsätzlich bestätigt sich für mich, das Multiplex Modelle sehr gute Flugleistungen erbringen.  MIt großer Freude und Spannung sehe ich der Flugerprobung im alpinen Gelände entgegen. Siehe unten......     technische Daten der Karton voll Arbeit     Baubegionn HLW-Aufnahme   Rippen auf Beplankung geleimt obere Beplankung aufgeleimt Störklappe eingepasst  hier bereits mit Übergangsstück  eigentlich fertig  die Wurzelrippen werden aufgeklebt  Wurzeltrippen grob verschlieffen ein Blick auf die Flächen mit den Bremskl.   V-Winkel wird eingestellt provisorisch fixierte V-Form Halterung wird eingepasst Halterung wird provisporisch fixiert endgültige Verklebung mit Stabilit es passt erster optischer Eindruck des Modells Abdeckung auf Störklappe fertig das Querruder-Flachservo ist eingebaut  Motorspant eingeharzt  Kabinenhaube fertig und eingepasst fertiger Motorspant Spinner musste um 3mm im Durchmesser verkleinert werden die fertige Rumpfnase Kompromiss: die Servos sind eingebaut   Seitenrudersteg wird eingeharzt  die SRE-Anlenkung ist OK  die Querruderumlenkhebel sind eingebaut, die Querruder anfoliert  einhängen des Anlenkungsgestänges die endgültige Einbautensituation nach dem Bebügeln ein kritischer Betrachter?        fertiges Modell  Konstantin hält damit der Flieger nicht wegfliegt   Bilder nach dem Erstflug            Die Reparatur nach Fehlstart in Kärnten  Beim ersten Start des Modells am Flugplatz des Hotels Glocknerhof hatte ich mangels meines Klubkollegen  einen schweizerischen Hubi-Piloten als Werfer. Er meinte es gut und warf das Modfell steil nach oben. Alles  Nachdrücken nützte bei der niedrigen Fahrt senkrecht nach oben nicht, sodass ich in der Hoffnung etwas retten  zu können, das Höhenruder voll durchzog. Der Looping ging sich nicht aus und der Flieger steckte mit der Nase  im weichen Flugplatzboden. - Vorbei der Traum von schönen Flügen am Rottenstein-Hang in Kärnten.  Die Schäden betrafen vor allem den Rumpf, wo der Motorspant samt Motor in den Rumpf geschoben worden  ist. Dadurch wurde auch das Servobrett nach hinten ausgebrochen und demolierte den dort liegenden Li-Akku.  Am rechten Flügel wurde die Bremsklappe mit einer Anlenkung beschädigt und ein nicht erfolgter Flügelbruch  ist bei der Durchsicht auch sichtbar geworden. Die Kabinenhaube wurde eingerissen und sie hat sich vom  Rahmen abgelöst. Da war also einiges zu reparieren.  Nun zur Reparatur: Da der Motorspant mit Stabilit eingeklebt war, hat es ihn komplett mit einer glatten Bruch-  fläche ausgerissen. Lediglich ein Einriss des Rumpfes war zuerst mit Sekundenkleber zusammengeklebt und  dann mit einer kleinen Galsmatte repariert worden. Bei dieser Arbeit wurde auch der Motorsturz deutlich sichtbar  vergrößert; vielleicht hilft das später, um meine "Senkrechtstarts" zu verhindern?  Um mehr Ruderweg am Höhenruder zu bekommen, werden die Schlitze für den HLW-Stahldraht um je 4mm in  jeder Richtung verlängert. Mit mehr Expo konnte das Mehr an Weg egalisiert werden.    Die Reparatur der Tragfläche wurde durch Einspritzen von Epoxyharz in einer Vielzahl von Bohrungen entlang  des Risses in der oberen Beplankung bewerkstelligt. Da EIndellungen vorlagen wurde dünnes Balsaholz aufge-  harzt. Nach dem Aushärten wurde es verschliffen, sodass wieder eine glatte Oberfläche entstand. Nach Kittung  mit Balsarite und dem neuerlichen Feinschliff konnte wieder bebügelt werden. Um die beschliffene Folie neben  der Schadstelle zu kaschieren wurden gelbe Leuchtfoliestreifen aufgebügelt die auch zur besseren Erkenn-  barkeit des Modell bei hohen Flügen dient. Anschließend wurde die neue Landeklappe getestet und dann  eingebaut.  Nach aushärten des Klebers wurden die Abdeckungen der Landeklappe hergestellt und aufgeklebt. Nach der  Härtung wird die Abdeckung abgehobelt und danach feingeschliffen. Zuletzt wurde der Bereich der Bremsklap-  pe mit Folie bebügelt. Um optisch den Schaden an der reparierten Tragfläche zu kaschieren, wurde ein kleiner  Schriftzug Fiesta SF aufgeklebt. Auf der unbeschädigten Tragfläche wurde auf Höhe des Schadens an der an-  deren Fläche, der große Schriftzug Fiesta FS aufgeklebt.  Jetzt wurde mit der Vergrößerung des Höhenruderweges begonnen. Dabei stellte sich heraus, dass sich bei  dem Absturz der Gabelkopf aus dem Ruderarm des Höhenruders ausgeklinkt hat. Das Wiedereinhängen  war ein Geduldspiel, welches mit Glück gelang.  Als nächster Arbeitsschritt wurde der Motorspant revitalisiert und neu mit Stabilt eingeharzt. Da kurzfristig keine  Chance für Ersatz sichtbar ist, begann ich die Kabinenhaube zu reparieren, doch kleine Anpassungen waren  dennoch notwendig. Zum Schlus wurde sie schwarz lackiert.  Schließlich konnte mit dem Feinschliff des Rumpfes und der nachfolgenden Lackierung begonnen werden. Bei  der Lackierung traten wieder die üblichen Probleme auf: Welcher Filler kann verwendet werden, wenn mit einem  Einkomponentenlack gearbeitet wird? Ich verwendete den preiswerten Belton Hochglanzlack (Fetter) der leider  vermutlich wegen der hohen Lufttemperatur schon beim Sprühen hart wurde und nicht verlief. Wenn er verlief,  dann gab es Tränen. Da einige stärkere Tränen entstanden sind, musste nach Aushärten des Lackes der  Rumpf neuerlich geschliffen werden. Danach wurde mit einem Duplicolor Autolack weiß überlackiert; wie ein  Wunder klappte das, obwohl auch hier raue Stellen entstanden. Das kann man aber wegpolieren.  Abschließend wurde die Rumpfnase wie zuvor Rot lackiert.  Um die Zeit zu nützen konnte der Motor und die Servos für Höhe und Seite eingebaut und die Servowege ein-  gestellt werden. Dann musste noch das Querruderservo montiert werden. Zuletz wurde der Regler wieder mit  Heißsiegelkleber befestigt und alle Servokabel verstaut. Abschließend erfolgte die EWD-Einstellung und die  Kontrolle des Schwerpunktes bei nun wieder 90 mm. Damit ist der Weg für den nächsten Flugtest frei.  Die nächste Flugerprobung  Der Flieger stieg leicht nach oben und erst nach Fahrtaufnahme musste nachgedrückt werden. Schwierig ist  für mich, die richtige Fluggeschwindigkeit einzustellen, bei der das Profil die optimalen Flugeigenschaften  bringt. Schon die Auswiegung ergab, dass das Modell leicht schwanzlastig war. Beim Flug bestätigte sich das  auch, sodass 15g Blei in Motornähe angeklebt wurden. Auch die Querruder bedurften einer stärkeren Differen-  zierung, die nur an den Servoanlenkungen möglich ist. Die EInstellung von 25% EXPO macht das Steuern  angenehmer. Auch die Reduzierung der Höhenruderbeimischung auf 3% bei ausgefahrenen Bremsklappen  bewährte sich. Offen ist die Frage, ob eine Seitenruderbeimischung notwendig ist oder nicht. Die Beimischung  wurde beim zweiten Flug auf 15% reduziert, was kontraproduktiv war.  Obwohl keine günstige Wetterlage vorlag konnten kleine Thermiken ausgenütz werden und verlängerten sie  die Flugzeit merklich. Optimal eingeflogen ist der Fiesta noch nicht, jedoch für normale Flüge passen die  Einstellungen jetzt ausreichend gut. Es ist ja auch abzuwarten, wie sich der Flieger bei Wind und am Hang  verhält und ob mehr Blei in der Nase eingebaut werden muss.  Bei einem weiteren Flugtag wurde der Fiesta am Hang bei Thermik eingesetzt. Die Beimischung Seitenruder  wurde von zuerst 30% auf 40% und danach nochmals auf 50% vergrößert. Dadurch hat sich das Kurvenflu-  verhalten nicht wesentlich gebessert. -  Infolge der neu justierten und nahezu gleichen Ausschälge der Quer-  ruder wurde versuchsweise die Seitenruderbeimischung auf 30% zurückgenommen. - Der nächste Testflug  am Gebmannsberg 2019 zeigte, dass das starke Wendemoment noch immer besteht, besonders dann, wenn  man größere Ruderausschläge braucht. Die Seitenruderbeimischung wurde daher auf 60% erhöht. In manchen  Situationen muss ich, um  die von mir beabsichtigte Kurve auch zu fliegen, händisch mit dem Seitenruder mit-  steuern. (So machen dasja  alle anderen Piloten,- ich weiß schon-, nur ich normalerweise nicht.)  Handstart des Seglers  Weil man immer vergisst, schreibe ich es mir auf, dass der Schalter für den Motor am Gasknüppel 2 Stel-  lungen hat. Für den Handstart oder flachen Steigflug ist die Stellung 1 ideal. - Es ist schwierig den Segler  mit Stellung 2, Vollgas, zu starten! Beim Eigenstart ist unbedingt Stellung 1 zu verwenden und erst wenn  Modell stabil fliegt, auf Stellung 2 weiterschalten.  Neuerlicher Flug  Am 04.09.19 wurde mit Handstart das Modell in die Luft gebracht, was anstandslos ohne Helfer möglich war.  Ohne Thermik und bei nahezu Windstilkle, konnte das Modell neu eingetrimmt werden, wobei am Höhenruder  7% Tiefentrimm gegeben werden musste. Mit dieser Einstellung flog das Modell ohne Pumpen und ganz ruhig  dahin. Bei ausgefahrenen Bremsklappen wurde die Tiefenruderbeimischung auf 8% vergrößert, damit das  Modell bei Bremsstellung mehr auf die Nase geht und mit dem Höhenruder der Sinkflug gesteuert wird.  Flug am 24.08.2020  Mit Hilfe meines Freundes Peter wurde am Mollmannsberg der Fiesta gestartet. Das Modlel stieg nach der  Freigabe gut und unkritisch in die Höhe, es musste dabei geringfügig nachgedrückt werden. Das Modell ließ  sich einwandfrei steuern und flog schön. Die Standardtests mit dem Bremsklappen verliefen ordnungsge-  mäß und ohne Überraschungen, sodass die Einstellung nichtmehr verändert werden mussten. Nach einem  Flug mit Erprobung des Varios, -es gibt nur die Steigtöne aus- ,konnte rasch Höhe gemacht werden. Das war  nicht beabsichtigt, sondern nur die Überprüfung der Funktionen der diversen Ruder und des Piloten. Es war  ein schöner und angenehmer Flug, der wegen nahezu Windstille zur besseren Eintrimmung des Modells ge-  nutzt worden ist.   breits äußerlich reparierter Riss  die neu eingebaute Bremsklappe  der ausgebesserte Flügel  die Bremsklappe wird abgedeckt    fertig abgedeckt  Motorspant wieder eingeharzt  Ruderweg Höhenruder vergrößert  Servobrett wieder eingebaut neue Servos montiert Kabinenhaube lackiert und so sieht das jetzt aus wieder fertig zum Flug     nach dem Flug  Fiesta  am Gebmannsberg 12.Mai 18 Gebmannsberg  09.Jul 19